Tecnología del vidrio
1. Preparación de material para la producción de cristalería: mezclas de vidrio
Las materias primas básicas y los materiales auxiliares se utilizan para crear esta mezcla. Los primeros forman la base de cristal. Sílice, óxido de zinc o de aluminio, anhídrido bórico, piedra caliza, dolomita, carbonato de sodio, sulfato de sodio, viterita, pizarra y antimonio de plomo. El segundo tipo de materias primas contribuye a dar al producto unas características técnicas elevadas y el color, el tono y la forma deseados. Para ello, se utilizan activamente aceleradores de pulpa de vidrio, clarificadores, colorantes, oxidantes, decolorantes, agentes reductores y silenciadores.
Los colorantes dan a la base de vidrio el color deseado durante la fusión. Se dividen en dispersiones coloidales: compuestos químicos de antimonio, selenio, cobre, plata u oro y compuestos moleculares: óxidos de metales ligeros y pesados.
Los aditivos blanqueadores eliminan o reducen la actividad de los colorantes del vidrio. El cloruro de sodio, el salitre, los óxidos de antimonio y otros compuestos químicos se utilizan como aditivos.
Los silenciadores añaden opacidad a la masa de vidrio y dan al producto un color blanco. Para ello, se añaden a la base compuestos químicos de antimonio y estaño, ácido fosfórico o componentes fluorados.
Para la cocción de la base de vidrio coloreado se necesita un reductor y un agente oxidante. Suelen ser tartrato, carbón, dicloruro de estaño, nitrato de sodio o de potasio.
Los aceleradores de pulpa de vidrio reducen el tiempo necesario para la producción de cristalería y recuerdos. Se utilizan sales de aluminio, anhídrido bórico o fluoruros.
Después de determinar la cantidad de componentes de la mezcla de vidrio y de mezclar la mezcla, se inicia el proceso de fusión. A menudo, para aumentar el rendimiento y reducir los costes de tiempo y material, los fabricantes añaden a la carga hasta un 30% de vidrio de desecho procedente de la producción anterior de productos de composición similar.
Los hornos de vidrio son capaces de refundir la mezcla en masa de vidrio de alta calidad, y sólo queda pasar a la siguiente fase de producción de la cristalería.
2. Producción: Moldeado de cristalería de uso cotidiano
La cristalería doméstica puede producirse de cuatro formas básicas. Cada una de ellas difiere en cuanto al proceso, la mano de obra y la calidad del producto final.
Moldeado por soplado
El método de soplado a mano se utiliza para la vajilla de formas complejas mediante tubos metálicos de soplado automático. Los tubos largos se soplan con aire de una botella de goma. El extremo calentado de la sopladora metálica se introduce en el vidrio fundido y se coloca la cantidad necesaria de mezcla en el tubo, se alinea en el banco de trabajo y se inicia el proceso de soplado. Al principio, la base se convierte en un pequeño frasco, luego la pieza se coloca en un molde metálico, se sopla según los parámetros especificados por el tecnólogo de producción y se extraen las partes del limitador-plantilla del producto terminado. Para la producción en masa de formas sencillas de vajilla, como vasos y copas, se utiliza un método de soplado automático al vacío.
Fundición centrífuga
Este método se utiliza para la fabricación de cristalería de gran tamaño: jarrones, platos, etc. La masa de vidrio se vierte en los moldes preparados y la máquina centrífuga comienza a girar el molde a gran velocidad. La velocidad puede ser de hasta 2500 rpm. La fuerza centrífuga de la gravedad hace que la masa vítrea se condense y cristalice.
Presionando
Este tipo de producción de vidrio implica el uso de prensas manuales, automáticas o semiautomáticas. Se presiona una cantidad premedida de compuesto en un molde. Cuando la máquina se pone en marcha, el punzón se mueve y presiona la masa de vidrio. Rellena el espacio entre el troquel y la prensa. Esto da lugar al tamaño y la forma deseados del producto.
Presionando
Se trata de una combinación de dos tipos diferentes de procesos de producción de vidrio: el prensado y el soplado. El tocho prensado se prepara alisando los bordes y se sopla mediante un proceso mecanizado según los parámetros requeridos establecidos por el tecnólogo de la fábrica de vidrio. 3.
3. tecnología de recocido para la cristalería
Una vez fabricado el producto, se envía al recocido. El proceso de recocido para la vajilla y el menaje consiste en calentarla y mantenerla a 530-580°C durante mucho tiempo. A continuación, los productos se enfrían cuidadosamente hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Las decoraciones se aplican a la masa principal del vidrio soplado, es decir, se cortan. La vajilla se decora durante la producción (en caliente) o cuando está lista (en frío).
4. Corte: tecnología de la decoración de la cristalería
Hay dos formas de decorar la cristalería: con imágenes y con escritos. Los patrones se aplican a la cristalería durante el proceso de producción:
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https://www.imdb.com/user/ur156122957/
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https://disqus.com/by/johnsenruthy/about/
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